Как выбрать правильный тип галтовочной машины?

Сегодня виброгалтовочная обработка применяется на разных видах производства, на крупных и малых объектах. Удобство, скорость и производительность – главные достоинства данной технологии. Поэтому многие руководители компаний хотят приобрести соответствующее оборудование. Что же нужно знать, чтобы выбрать подходящую технику и впоследствии не пожалеть? Разберемся с этим вопросом поподробнее.

Возможности виброгалтовки

Для начала нужно понять, что представляет собой процесс – виброгалтовка и зачем он нужен.

Сам по себе процесс прост – детали загружаются в специальную камеру галтовочной машины вместе с абразивными частицами, после чего они активно перемещаются, а, проще говоря, перемешиваются. Причем детали могут быть любой формы – как простой, так и сложной, с выступами, впадинами. Колебания камеры чаще всего колеблется в диапазоне от 10 до 50 Гц.

В процессе обработки изделия абразивные частицы тщательно зачищают их поверхность. В результате удается достичь сразу ряда целей. Детали:

• очищаются от ржавчины,
• обезжириваются,
• острые части сглаживаются,
• заусенцы устраняются,
• окалина, а также погрешности термической обработки аккуратно удаляются.

К тому же, изделия приобретают матовость и нужную шероховатость.

Виброгалтовка хоть и длится до нескольких часов, не требует постоянного контроля со стороны оператора и обходится недорого. Поэтому становится понятно, почему оборудование для этого процесса востребовано на рынке.

Виды галтовки

На производстве чаще всего применяется два вида галтовки: мокрая и сухая. У каждой есть определенные особенности, поэтому их применяют в соответствующих случаях.

Например, сухая виброгалтовка позволяет очистить детали от загрязнений. В качестве наполнителя применяются лоскутки кожи или же опилки. При загрязнении они заменяются. Процедура занимает в среднем 2-8 часов. Конкретная продолжительность зависит от того, какую поверхность имели детали до обработки. В результате оператор получает большое количество готовых изделий , которым не нужна шлифовка и полировка.

Для более сложных случаев применяется мокрая галтовка. Здесь кроме абразивного материала в барабан галтовочной машины вносят ещё и щелочь или кислоты.

Материалы для галтовки

Выше уже говорилось, что виброгалтовочная обработка нужна для того, чтобы отшлифовать и отполировать поверхность металлических (и не только!) изделий. Для этого применяются специальные вещества – абразивы, при помощи которых поверхность деталей выравнивается, с неё удаляется определенный слой материала.

Поэтому важно правильно выбрать подходящий абразив, способный отполировать, отшлифовать или очистить от заусенцев поверхность детали. Выбор зависит не только от цели обработки, но и от того, из какого материала состоят изделия.

При виброгалтовке применяются искусственные и натуральные абразивы. Чаще всего искусственные стоят дороже натуральных, зато они обладают лучшей производительностью. Поэтому позволяют экономить время, обеспечивая шлифовку поверхности.

В барабан вместе с абразивом и деталями может помещаться компаунд – это специальная мыльная жидкость, благодаря которой абразив равномерно распространяется, обеспечивая обработку. На протяжении всего процесса обработки тело деталей и абразив движутся и трутся друг об друга. При таком круговом перемещении обеспечивается качественный и равномерный механический съем материала с поверхности.

Важно, что применяемые материалы и сам процесс являются безопасными как для здоровья оператора, так и для экологии в целом.

Вибрационное галтовочное оборудование

Сегодня в продаже можно увидеть разные виды галтовочных машин. Они различаются методом обработки деталей. Галтовка может быть роторной (она же центробежная), буксирной и барабанной. Но популярностью пользуется вибрационная. Почему же? Постараемся обосновать такой выбор.

Внешне машина для виброгалтовки выглядит как туба или ванна, к которым подведен вибропривод. Рабочая область наполняется абразивом и деталями, после чего начинается процесс обработки. При этом электрический двигатель передает рабочей области колебательные движения. Из-за них наполнитель и изделия постоянно перемещаются, непрестанно контактируя друг с другом. Абразив наносит микроудары по всей поверхности деталей, снимая с поверхности тончайший слой материала. Некоторые модели предусматривают жесткое крепление изделий на шпинделе. Тогда при вирогалтовке они получают дополнительное вращение, сокращающее время обработки.

Этот вид галтовки обладает определенными преимуществами над всеми другими:

• Визуальный контроль – оператор в любой момент может оценить качество обработки и сократить или увеличить продолжительность процедуры.
• Возможность работы с изделиями из мягкого материала, имеющими тонкие стенки.
• Обработка занимает меньше времени, чем при использовании других видов галтовки.
• Изделия можно загружать “в навал” сразу объемными партиями.
• Виброгалтовка предназначена для работы с изделиями сложной конфигурации.

Кроме того, машины этой категории могут иметь разную конфигурацию. Встречаются модели со съемными центральными колоннами, порционной загрузкой, винтовые (другое название – спиральные). У каждой из них есть определенные преимущества, делающие их лучшим выбором для конкретного производства. Такой выбор делает оборудование для вибрационной галтовки востребованным и подходящим для разных видов производств.

Достоинства виброгалтовочных машин

Также следует рассказать, какие преимущества имеет вибрационная галтовочная машина.

Одно из самых очевидных – универсальность. Это оборудование подходит для обработки любых изделия – независимо от формы и количества. Главное правильно подобрать абразивный материал и можно работать со стальными болтами, золотыми кольцами, медными шайбами и любыми другими. Поэтому технология используется не только в станкостроении, но и в ювелирном деле.

Ещё одно преимущество – массовость. За один раз в барабан машины можно загрузить десятки и даже сотни изделий. Такой подход позволяет уменьшить расход галтовочного наполнителя, а значит, сократить издержки при производстве.

На первый взгляд может показаться, что галтовочная финишная обработка занимает много времени. Хотя на процедуру тратится по 2-8 часов, стоит учесть, что одновременно обрабатывается большое количество изделий. Поэтому на один отдельный предмет уходит не так уж много времени – меньше, чем при любых других видах обработки. Соответственно, увеличивается производительность и снижается себестоимость изделий.

Наконец, виброгалтовку можно назвать деликатным методом обработки. Правильно подобранный абразив позволяет обрабатывать даже изделия с тонкими стенками, изготовленные из мягких материалов. Не приходится переживать, что они будут повреждены в процессе шлифовки.

Заключение

Теперь, зная про разные виды галтовочных машин, достоинства и особенности процесса, каждый читатель легко выберет оборудование под свои запросы, повышая производительность и рентабельность производства.