Компания Nike имеет богатую историю использования 3D-технологий в конструировании кроссовок: 3D-печать позволила ускорить процесс создания прототипов подошвы футбольных бутс и беговых кроссовок для спринта, параметры которой основаны на физических данных атлетов. Инновационная технология Flyprint – это первая напечатанная на 3D-принтере синтетическая ткань для производства спортивной обуви.

Ткань на 3D-принтере

Текстильный верх Nike Flyprint создается с помощью твердофазного моделирования – процесса, при котором нить TPU сначала разматывается из катушки, затем переплавляется и укладывается слоями.

Flyprint – это новое достижение Nike в разработке и создании материалов с использованием цифровых технологий и ухода от машинного производства, наряду с Nike Hyperfuse, Flywire и Flyknit. Эти инновационные решения помогают достигнуть большей производительности и открывают новые возможности при создании спортивной обуви. Flyprint позволяет дизайнерам задать необходимую уникальную геометрию и плетение нитей на основе собранных физических показателей атлета.

Особенности Flyprint

Процесс производства верха Flyprint начинается со сбора данных атлета. Полученная информация обрабатывается с помощью специальной программы, которая рассчитывает идеальную текстуру и геометрию материала с разной плотностью и гибкостью волокон. И наконец, на основе полученной компьютерной модели производится финальный текстильный верх. Такой процесс производства демонстрирует не только широкие возможности Flyprint (создание полностью индивидуальной спортивной обуви или для решения определенных задач), но и является огромным шагом в дизайне. Благодаря использованию инновационного процесса цифровой 3D-печати, достигая беспрецедентной точности, инжинеры Nike существенно сократили время производства – прототипирование происходит в 16 раз быстрее, чем раньше.

В отличие от традиционных 2D-тканей еще одним интересным преимуществом изготовления материала при помощи 3D-технологий является ускоренная динамика производства, которая стала возможна благодаря объединению процессов переплетения и скручивания. Особенностью инновации Flyprint также является сплавленная структура нитей, позволяющая достигать более комфортную и точную посадку обуви на ноге атлета, по сравнению со сплетёнными или шерстяными материалами, в которых присутствует трение между чередующимися швами. Также Flyprint обладает меньшим весом и повышенными характеристиками вентиляции.

На стадии проектирования технология Flyprint в сравнении с традиционными материалами имеет два существенных преимущества: возможность внесения не затрагивающих общую архитектуру локальных изменений и быстрый производственный процесс, позволяющий проводить тестирование опытных образцов и вносить необходимые корректировки. Таким образом, напечатанная на 3D-принтере синтетическая ткань Flyprint помогает разработать наиболее точный проект индивидуальной обуви для атлета в кратчайшие сроки.

Flyknit и Flyprint

Помимо этого, Flyprint прекрасно сочетается с другими материалами, в особенности с нитями Flyknit, что позволяет добиться идеального соотношения посадки и структуры. Фактически, материал Flyknit может сочетаться с Flyprint путем термической обработки, что дает возможность избежать использования швов или клея.

Технология Nike Flyprint создана помогать самым быстрым атлетам бегать с еще большей скоростью. Впервые технология была применена в кроссовках Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint. На основе отзыва Элиода Кипчоге, полученного после Берлинского марафона, а также быстрой фазы прототипирования и тестов, инновационный материал был доработан в новой паре VaporFly Elite, в которой Элиуд Кипчоге будет покорять марафонскую дистанцию в Лондоне 22 апреля. Технология позволила сделать кроссовки на 11 граммов легче, чем предыдущая пара Кипчоге.